一、調試奠定運行基礎
山東RY高溫導熱油泵設備安裝階段需重點把控基礎水平校準，建議使用0.02mm/m精度的水平儀進行檢測。管路連接應采用金屬纏繞墊片密封，避免使用普通橡膠墊片導致高溫變形。注油時需開啟排氣閥，待連續出油后關閉，特別注意泵體與管道需同步預熱，升溫速率控制在50℃/h以內。
電氣調試階段要驗證電機轉向，通過點動方式確認與泵體標注方向一致。建議配置變頻器實現軟啟動，可降低63%的啟動沖擊電流。壓力表應選用耐溫400℃的隔膜式儀表，安裝位置距離泵口不超1.5米。
二、規范操作確保運行安全
啟動前需確認導熱油粘度≤35mm²/s（40℃時），液位保持在視窗2/3處。運行中密切監控進出口壓差，正常工況應維持在0.3-0.6MPa區間。當溫度超設定值5℃時，應立即啟動應急冷卻系統。
特殊工況處理需注意：突發停電時應立即關閉進出口閥門，保留20%開度形成自然循環。冬季運行需提前2小時開啟伴熱系統，保持環境溫度≥5℃。每季度應進行負載測試，記錄電流波動范圍（額定值±10%為正常）。
三、科學維保延長使用壽命
日常維護應建立三級點檢制度：操作工每班檢查振動值（≤4.5mm/s），技術員每周檢測軸承溫度（≤80℃），工程師每月進行頻譜分析。建議采用合成鋰基脂潤滑，注脂量控制在軸承腔1/3容積。
年度大修要重點檢查機械密封磨損量，硬質合金動環磨損超0.5mm須更換。葉輪做動平衡測試，殘余不平衡量應≤6.3g·mm/kg。大修后需進行48小時試運行，前8小時按25%負荷階梯遞增。
  通過安裝調試、規范的操作流程、科學的維護體系三方面協同，可使山東RY高溫導熱油泵使用壽命延長40%以上。某化工廠實施該方案后，設備故障率下降67%，年節能達12萬kW·h。建議企業建立數字化運維平臺，實時監測16項關鍵參數，實現預測性維護。