圓弧齒輪泵常見問題之一是泄露問題，泄漏得到好的處理才會不影響使用，圓弧齒輪泵內部零件磨損齒輪泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右，磨損內漏的齒輪泵其容積速率下降，圓弧齒輪泵輸出功率大大低于輸入功率，其損耗全部轉變為熱能，因此會引起齒輪泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套換或修理。圓弧泵齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造，它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、速率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

那么，如何處理圓弧齒輪泵的泄漏？我們人士做出了以下解答：
一、安裝靜試時泄漏，圓弧齒輪泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動，靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜，動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動，靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，能正確判斷。
二、試運轉時出現的泄漏。齒輪泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動，靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空，氣蝕，憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動，靜環接觸面分離；
2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損，擦傷；
3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動，靜環密封端面；