我們在使用高溫導(dǎo)熱油泵的時候可能會發(fā)生轉(zhuǎn)子不平衡的現(xiàn)象，如果轉(zhuǎn)子的重心和它的回轉(zhuǎn)中心偏離過大，旋轉(zhuǎn)時將會產(chǎn)生不平衡力，在轉(zhuǎn)速較高時，產(chǎn)生的振動越明顯。一方面可能制造或裝配時，轉(zhuǎn)子平衡沒有達到設(shè)計要求；另一方面可能是泵運轉(zhuǎn)一段時間后，某種原因如軸受力變形、配件偏磨過大等致使轉(zhuǎn)子的平衡精度降低。這兩種情形都需要重新對轉(zhuǎn)子進行平衡試驗。

實踐中高溫導(dǎo)熱油泵可通過以下方法或措施來防止和減輕油力沖擊引起的振動：
(1)適當(dāng)?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出油口的間隙。
(2)改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變，以緩和油力沖擊的不利影響。
(3)在多級泵總裝時，應(yīng)將各級葉輪的葉片出口邊按規(guī)定的結(jié)距錯開，同時導(dǎo)葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而是按規(guī)定的順序錯落布置，這些措施都將會減輕油力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的油力沖擊，只有在泵的油力設(shè)計上采取措施降低葉片脈沖的強度才能解決問題。

高溫導(dǎo)熱油泵在運行的時候，我們應(yīng)該盡可能的避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運行，否則油力沖擊增大將引起振動。油流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導(dǎo)葉或蝸殼泵舌頭部附近時，便會產(chǎn)生油力沖擊，且沖擊的程度隨導(dǎo)熱油泵轉(zhuǎn)速和尺寸的增加而增高，當(dāng)這一油力脈沖傳至管路系統(tǒng)及基礎(chǔ)上時，便會產(chǎn)生噪聲和振動；若這個油力脈沖的頻率和泵軸、管路系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相近，將會產(chǎn)生較為嚴(yán)重的共振。