有的發現在我們日常使用羅茨泵的時候，它的軸承部件的溫度會發生不斷升高，擔心溫度過高會導致軸承損壞，終將造成泵無法使用的現象發生而進行停機。但這樣便會耽誤工作效率，所以想問問面對這種情況，應該如何應對。所以下面便來給大家講講主要導致軸承在運行中發熱的原因以及相對應的解決措施。

當羅茨泵的一個閥片開裂時，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉子會發生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉會使軸承溫度上升。此情況下應及時替換閥片。當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到羅茨真空泵的泵體內，會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。

如果軸承預緊力過大種情況會促進軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫、當羅茨泵的泵體或軸承動的較大時都會發生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出動的緣由，解決它，則軸承溫度康復。它的光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發熱。此刻，應查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。